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Pro Seite
Eine Linie ist ein Prozess, keine Ansammlung von Maschinenfotos
Zuerst Holzarten, Stammdurchmesser und -längen, Krümmung und Eingangssortierung festlegen. Danach Produkte wie Model, Bretter, Balken oder andere Querschnitte und das Schichtmodell definieren. Jede Durchsatzzahl braucht eine Grundlage: Eingangsdimension und -qualität, Schnittbild, Besetzung, Schichtzeit und enthaltene Prozessstufen.
Das Angebot in Module zerlegen
Stammplatz und Zuführung: Tische, Vereinzelung, Drehen, Zentrieren, Entrinden, Metallerkennung und Vermessung, soweit vorhanden.
Primär- und Nachschnitt: Hauptsäge, Modeln oder Profilieren, Besäumen, Vielblattsägen und Materialtrennung. Einzelne Gattersägen haben eine eigene Kategorie.
Produktaustrag: Förderer, Quertransporte, Sortierung und Stapelung sowie Abführung von Spänen, Hackschnitzeln und Reststücken.
Steuerung: Schaltschränke, Bedienplätze, Sensoren, Scanner, Software, Lizenzen, Programmsicherungen und Schnittstellen.
Infrastruktur: Anschlussleistung, Druckluft, Hydraulik, Absaugung, Fundamente, Hallenhöhe, Transportwege und Wartungsflächen.
Gebrauchtanlage: Nachweise und Probelauf
Für jede Maschine eine Anlagenliste mit Hersteller, Modell und Seriennummer sowie einen Plan der aktuellen Aufstellung verlangen. Elektro-, Hydraulik- und Pneumatikpläne, Anleitungen oder Erklärungen, Historie der Steuerungsänderungen und Programmsicherungen gehören zum Wert. Klären, was im Gebäude verbleibt: Kabel, Trassen, Absaugkanäle, Stahlbau, Podeste und Fundamente sind nicht automatisch enthalten.
Der Probelauf soll einen vereinbarten Prozessabschnitt mit dokumentiertem Rohmaterial durchfahren. Produkt, Takt, Stillstände und Besetzung erfassen statt einer einzigen Spitzenleistung zu glauben. In die Kalkulation gehören markierte Demontage, Verladung, Sondertransport, Fundamentplanung, Ausrichtung, Steuerungsintegration, Inbetriebnahme und Abnahme nach der Umsetzung.
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