Bobcat E85 8.54t 2013-2025 - Dane techniczne

Bobcat E85 8.54t 2013-2025 - Opis produktu

Napęd i konstrukcja

Bobcat E85 to gąsienicowa koparka o wadze 8.54 t. Została wyposażona w silnik Yanmar 4TNV98C-VDB8, który osiąga moc 44.3 kW. Dzięki zaawansowanej konstrukcji zapewnia lepszą wydajność i stabilność podczas pracy. Model ten charakteryzuje się zmniejszoną przestrzenią podwozia, co wpływa na jego zwrotność. Ergonomia kabiny oraz jej wyposażenie podnoszą komfort pracy operatora.

Układ jezdny i hydraulika

Bobcat E85 dysponuje systemem hydraulicznym opartym na złożonym układzie zamkniętym. Umożliwia to płynne i jednoczesne ruchy, co zwiększa wydajność podczas kopania. Dzięki standardowemu zastosowaniu dwóch kierunkowych hydraulik, operacje mogą być wykonywane sprawnie. Opcja automatycznego obrotu silnika po 4 sekundach bezczynności poprawia efektywność wykorzystania paliwa.

Parametry robocze

Maksymalny zasięg koparki wynosi 6.765 m, a głębokość kopania osiąga 4.175 m. Wydajność przy zrywie to 64.7 kN, co czyni ją atrakcyjnym wyborem dla różnych zastosowań w budownictwie. E85 jest zoptymalizowaną wersją, która zapewnia doskonałe osiągi przy minimalnych kosztach eksploatacji. Wysoka wydajność hydrauliki sprawia, że maszyna jest odpowiednia do różnorodnych zadań.

Wyposażenie dodatkowe

Model E85 oferuje różne dodatkowe wyposażenie, w tym lemiesz oraz możliwość montażu trzeciego układu hydraulicznego. Opcje takie jak dłuższy wysięgnik czy stalowe gąsienice również są dostępne w ofercie. Dzięki temu maszyna może być odpowiednio dostosowana do specyficznych potrzeb użytkownika. Przemyślane rozwiązania techniczne zapewniają dużą wszechstronność zastosowania w różnych warunkach pracy.

Bezpieczeństwo i dane techniczne

Koparka wyróżnia się wysokim poziomem bezpieczeństwa dzięki standardowym zaworom zabezpieczającym na ramieniu i boomie. Poziom hałasu LpA wynosi 71 dB(A), co czyni ją jedną z bardziej cichych maszyn w swojej klasie. Wysoka niezawodność produktu wynika z zastosowania materiałów wysokiej jakości oraz zaawansowanych testów wytrzymałościowych. Dodatkowo, długie interwały smarowania (do 250 godzin) znacząco zmniejszają koszty serwisowe.